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    2020-12

    機床或加工件生鏽(水基切削液)

    主要原因: 1. 切削液濃度太低,使用過程中隻加水不加原液。 2. PH值降低。 3. 切削液腐敗變質。 解決辦法: 1. 定期檢測切削液的濃度變化,及時添加新液,保持使用濃度。 2. 保持P......【點擊詳情】

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    2020-12

    加工精度下降

    主要原因: 1. 冷卻不充分或不均勻。 2. 切削液選型不合適。 3. 加工液長時間沒更換導致性能失效。 解決辦法: 1. 調整與改善供液噴嘴,擴大供液範圍,提高供液壓力與流量。 2. 改變......【點擊詳情】

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    2020-12

    銅鋁合金零件變色

    主要原因: 1. 切削油中含有活性硫極壓劑。 2. 水基切削液PH值過高易產生銅綠、鋁表麵白斑。 3. 緩蝕劑含量低,含油量低。 解決辦法: 1. 改用非活性硫極壓劑的切削油 2. 選用低PH值的......【點擊詳情】

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    2020-12

    水基切削液泡沫過多,消泡慢

    主要原因: 1. 切削液的壓力及流量太大,造成泡沫過多。 2. 消泡劑穩定性差,失效時間快。 3. 切削液腐敗變質。 4. 鋁鎂合金加工時產生氫氣。 解決辦法: 1. 應選用消泡性能好的切削......【點擊詳情】

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    2020-12

    切削液變色發臭

    主要原因: 1. 停機時間過長,引起微生物大量繁殖而腐敗發臭。 2. 設備潤滑油或上一工序零件帶入切削油使水基切削液乳化,容易受細菌侵蝕。切削液表麵覆蓋油層也加速厭氧菌的繁......【點擊詳情】

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    2020-12

    使用過程中,刀具刃磨次數增多,刀具壽命逐漸縮短

    主要原因: 1. 因漏油而使添加劑濃度降低(切削油)。 2. 隻補充水而降低水基潤滑劑的濃度。 解決辦法: 1. 補充新油或補充潤滑添加劑。 2. 采取措施防止漏油 3. 補充原液,調整使用液......【點擊詳情】

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