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TY-218三價鉻彩鋅鈍化劑
瀏覽:379 發布日期:2020-12-15
一、特性
1、TY-218是適應於鍍鋅層上的環保型三價鉻鈍化劑、鈍化膜光亮、豔麗、滿足產品三價鉻的需求,已通過SGS檢測,符合ROHS法則。
2、TY-218常溫操作,節省電力,降低成本。 
3、防鏽性能強,耐溫性高,避免了六價鉻鈍化膜在加熱後耐蝕性能降低的缺陷,二次加工後仍有優良的耐蝕性能。 
4、TY-218在生產過程中單劑操作、易於控製、適用於掛鍍及滾鍍。
5、TY-218所獲得的鈍化膜有強的腐蝕能力、經鹽霧實驗可達100小時以上、無任何變化。
二、操作工藝
  範圍 標準
TY-218 80-120ml/L 100ml/L
溫度 常溫 25-40℃
PH 1.8-2.5  
鈍化時間 35--65秒 55秒
攪拌 空氣或機械攪拌
過濾 過濾為佳
 
三、建浴
1、選一幹淨的槽體,清洗完畢,確保沒有其它的有害物質後,加入你所需要配製水位的50%純水。
2、經過計算後方可加入TY-218,在添加TY-218時必須加以攪拌至完全混合均勻為止,加藥完畢後此時可補水至操作液位,將溫度調整至建浴範圍,攪拌半小時或均勻後,用標準的PH計或有效的PH試紙測定槽液的PH至建浴範圍內。如低用25%的氫氧化鈉溶液慢慢加入調整。如高用25%稀硝酸調整。調整PH必須攪拌均勻。
3、槽液符合操作條件後,將加以攪拌半小時,再次確保PH值在建浴範圍內,方可用手工操作的形式進行試鈍化。
4、新開槽PH值稍高,以2.8為宜。
四、操作條件及槽液維護
1、鈍化所需的鍍鋅層厚度少要在8微米以上,以確保獲得佳的鈍化膜。
2、在操作過程中要避免六價鉻的汙染,使用六價的槽體不能在此鈍化操作使用。在生產上必須使用純水,硝酸出光槽要時常更換、防止汙染,確保鈍化膜的環保品質及耐蝕效果。
3、在生產過程中掉入槽內的工件要立即取出,因鈍化物是酸性的液體,會與掉入的工件持續反應,導致槽液中的鐵離子濃度升高,降低槽液的使用壽命及抗蝕性能。
4、持續生產的槽液隨著鈍化時間的進行PH會逐漸的上升,當PH上升到超過操作範圍時工件會出現不良,而且PH的變化較快,對鈍化膜的影響比較敏感,此時要及時添加TY-218和硝酸。
5、在鈍化進行時除了PH的上升、硝酸的下降,還特別注意的是鋅、鐵的汙染同時也在上升。
6、正常操作時,雖然鈍化出來的工件是正常,都要維持好槽液的PH值穩定,每天要測定一次槽液中鋅濃度,正常工藝範圍的鋅是不能超過8-10g/L,如達到8g/L以上時必須放掉槽液的1/5重新補充。
7、如槽液暫不使用應加以蓋好,以免受到汙染。
8、TY-218的準確消耗量主要取決於帶出量,每平方米被鈍化工件的添加量大概如下:
15-40 ml TY-218取決於帶出量
如果是大槽的溶液,我們建議使用添加設備。
五、不良現象的處理方法
不良現象 原因 處理
鈍化後工件顏色偏淺
(無彩色、呈現金黃)
1、溫度偏低
2、PH值偏高
3、鈍化時間短
4、攪拌太緩慢
1、校正溫度、調整浴溫
2、校正酸度、調整PH值
3、適當延長鈍化時間
4、加大攪拌
鈍化後工件不清亮、發霧 1、PH值過抵
2、槽液中的鋅含量過高
3、槽液溫度過高
1、調整PH值
2、排掉部分藥水、重新以建浴劑補充建浴
3、降低槽液溫度
孔位周圍發白 1、PH值過低
2、工件孔位處毛刺過大
1、調整PH值
2、檢查孔位元附近電鍍情況、改善電鍍工藝
孔位顏色過深、呈現焦黃色 1、PH值偏低
2、硝酸含量過高
3、時間過長
4、溫度偏高
1、調高PH值
2、停止補給藥水、排放部分槽液以水衝稀
3、縮短鈍化時間
4、降低溫度
鈍化後工藝發花
(呈地圖紋花)
1、PH值過高
2、藥液使用時間過長
3、鉻離子濃度低
1、調整PH值
2、排除1/5-1/10舊槽液、以建浴劑補充建浴
3、補加TY-218
 
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